北科德瑞是專業(yè)從事冶金材料的公司，如低硅球化劑，硅鋇孕育劑，硅鍶孕育劑，低鈦高碳鉻鐵，稀土鎂硅鐵合金，錳硅鋯孕育劑等。現(xiàn)在我們詳細(xì)介紹一下有關(guān)稀土鎂硅鐵合金這個(gè)產(chǎn)品。稀土鎂硅鐵合金是球化劑的一種，化學(xué)成份均勻，質(zhì)量偏差小，可控制在目標(biāo)值士0.2%范圍以內(nèi)，球化能力極優(yōu)。RE-Mg合金純度高，氧化夾渣極少。球化處理反應(yīng)平穩(wěn)處理作業(yè)方便。球化能力持續(xù)時(shí)間長，無球化衰退之憂。球化反應(yīng)產(chǎn)生的鎂光及濃煙少，改善作業(yè)現(xiàn)場勞動環(huán)境。球化劑品種規(guī)格齊全，可適應(yīng)廣大用戶的不同需要。

產(chǎn)品特點(diǎn)

  稀土鎂硅鐵合金含鎂量4%、5%、5.5%屬 于低鎂球化劑，RE在1%一2%之間，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。它具有球化反應(yīng)和緩、球化元素易于充分吸收的優(yōu)點(diǎn)。含鎂量6%、 7%屬中鎂系列球化劑，多用于沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量，確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。

  稀土鎂硅鐵合金的應(yīng)用前景：精密鑄件是一種免加工或加工余量很小的鑄件產(chǎn)品，質(zhì)量要求較高，生產(chǎn)高質(zhì)量的球鐵精密鑄件就必須采用好的球化劑。目前市場上所使用稀土鎂硅鐵合金自孕育生核能力和抗球化衰退能力較差，形成的石墨球數(shù)少，鑄件易出現(xiàn)白口現(xiàn)象，不能滿足高質(zhì)量精密鑄件對球化劑的特殊要求。

  在稀土鎂硅鐵合金中添加鈣、鋇等元素，能夠在球墨鑄造中增強(qiáng)球化作用，提高自孕育生核能力和抗球化衰退能力，滿足高質(zhì)量精密鑄件對球化劑的特殊要求。稀土鎂硅鐵合金中含有Mg7-10％、RE2.0-5.0％、Ca2.0-4.0％、Ba2.0-5.0％、Si≤44.0％、Fe余量。

  稀土鎂硅鐵合金的生產(chǎn)工藝是將原料硅石、稀土精礦、焦炭、鋼屑按照重量配比0.8-1.5∶0.01-0.4∶0.4-0.8∶0.4-0.8混合均勻，連續(xù)加入礦熱爐內(nèi)，通過自焙電極將電流導(dǎo)入熔化爐料進(jìn)行冶煉，出爐溫度控制在1500～1600℃；將稀土硅鐵合金、硅鈣合金與硅鐵合金按照重量配比70-180∶45-150∶0-115混合均勻后在中頻感應(yīng)電爐內(nèi)熔化，出爐溫度控制在1500～1700℃；先將礦熱爐內(nèi)的合金熔液加入壓鎂包，再將裝有精密鑄造專用合金下腳料或原料硅鋇合金的包芯線頭送入壓鎂包內(nèi)勻速喂線，喂線速度控制在0.2～1m/s，喂入量為礦熱爐熔液的10-20％；在喂線的同時(shí)將中頻感應(yīng)電爐熔化的稀土硅鈣合金按照礦熱爐液態(tài)合金重量的10～30％加入壓鎂包，最后根據(jù)壓鎂工藝壓入鎂錠，每噸合金加入金屬鎂100～140kg，金屬鎂與包內(nèi)的合金在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在1250～1450℃，時(shí)間控制在150～200s；在壓鎂工序完成后，將無銹的干燥碎鋼塊按照總的合金重量的1-5％加入壓鎂包內(nèi)，繼續(xù)充氣100-150s后，將稀土鎂硅鐵合金熔液注模、冷卻、破碎、篩分，即得精密鑄造專用合金。

稀土鎂硅鐵合金廠家可以找北科德瑞。